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对焊机常见故障及预防方法有哪些？

  对焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，对焊机用处，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及防止方法： 　 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制**锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，对焊机价格，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是**锻前接口处温度过低，**锻留量过于小，**锻压力与**锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷较薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分**锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

安全警告Warning

1.设备安装断电保护装置

Power off for installation

2. 机器在运作是，严禁靠近焊接机

Keep off the welder during running.

3.在焊接过程中，工作人员一定要有保护措施，如佩戴焊接防护眼镜或面罩来保护眼睛和脸部，穿阻燃工作服等保护措施。

The staff must have protective measures，对焊机， such as wear welding goggles ，take face mask to protect eyes and face， wear protection working clothes and so on.

焊接速度参数仅做参考Welding speed(just for reference)

板厚度Panel thickness（mm）电流Current（A）气体压力Air pressure焊枪速度Welding torch speed钨极直径Tungsten electrode diameter（mm）0.560-803--515--61.61.080-1004--614--52.02.0100-1405--713--42.43.0120-4006--812--43.0

在自动剪切对焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

　　1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。 

　　2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝 。        

      3自动剪切对焊机的热源主要有钨极 焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化较气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流 焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流焊机。对于普通碳钢可采用上述所有焊机。

缝自动焊机 (也叫纵缝自动焊机)是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的 方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择弧焊（填丝或不填丝）、熔化较气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于，自动剪切对焊机，钢构，造船厂，汽车，薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。