3.1焊接的利益
1)省料、省工、成本低,选用焊接方法制造的金属结构,一般比铆接节省材料10~20%,焊接加工快、工时少,出产周期短。 可制成双金属结构(如不锈钢或钛面料、刀具等),可节省许多宝贵的合金材料。可选用焊接方法修正已磨损或损坏的机器零件,节省许多工时和材料。
2)联接性能好,焊缝具有**卓的力学性能,身手高温、高压,身手低温,具有**卓的密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性等;
3)简化工艺,可以选用焊接方法以小拼大制造重型、复杂的机器零件,气动自动对焊机,简化铸造和铸造工艺,简化切削加工工艺。
4)质量轻,选用焊接方法制造船只、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具,可以减轻自重,跋涉运载才华。
3.2和自动焊机比较焊接的不足之处
在研究开发较现代化的电源和控制技术条件下,宁夏自动对焊机,采用等离子弧焊技术是一种质量、经济有效、重复性好的连接工艺。另外,光伏自动对焊机,通过调节电流,确保厚板等离子弧对接接头焊接时产生锁孔的传感器系统、导电的熔池支撑与被焊板材绝缘,并通过带电的车架在等离子弧穿透时测量电流,并随之移动。
这种新的工艺与TIG焊接相比具有如下特点:
(1)采用等离子弧焊时的特定工艺优点,不仅主要表现在微型等离子弧焊的板材厚度范围方面,液压自动对焊机,而且涉及使用锁孔技术。
应用范围包括:表面堆焊、喷涂和焊接。通过可调频率使用低脉冲焊接电流,等离子弧焊可以更好的方式控制电弧能量的大小,能够通过现代控制系统可靠地同步监测各种设定值的执行情况。晶体管的焊接电源,如AUTOTIG系列,可地按照技术规格的规定运行。
(2)用粉末等离子弧焊焊接薄板和管道时,具有焊接速度快、热输入小和变形小等优点。
(3)等离子弧焊接时,锁孔技术的优点还清楚地表现在板厚达10mm的材料焊接。