焊接常识——焊接前的准备工作
焊接操作
①打开总电源,剪切带钢焊头机,给焊机送电,保证焊机电源连线与外电源可靠接触。
②给焊机通水。
③根据工件大小、厚度调节电流调节开关。
④踏下脚踏板焊接。
⑤焊接完成应关断电源水源气源。
焊机的保养与维修
1.保养
①半年一次打开侧板,用干燥的压缩空气清洁机器。
②经常检查接头是否松动,是否有氧化层或安装不好造成的接触不良。
2.一般故障及排除方法
无电流检查输入电压,电流调节开关,同步开关,输出各接头是否有严重老化或烧坏电流过小检查电流调节开关,输出各接头是否有老化或烧坏电流过大检查电流调节开关,压力太小通电就翁翁响检查同步开关是否粘住
注意事项
1. 焊接作业
在焊接时绝不能将手等放入电极之间,电极加压大至数千牛顿,会造成重伤。
2. 电极头的检修、更换
检修、更换电极头等时,一定要关闭控制装置的电源开关。
3. 内部检修
检修焊机体内部及控制装置或更换部件等时,一定要切断电源。
4. 构造的变更
请勿任意改变机器的构造或规格,若需要时,请与销售商或本公司联系,并特别需要注意以下几点:
⑴如需在焊机上安装焊接工装,一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘,否则,焊接电流分流到焊接工装上,引起部件损伤。
⑵变更加压机构电极臂伸出长度时,要注意电极握杆的偏心尺寸,当偏心尺寸**过现在的2倍时,要将气压调到0.25MPa以下,否则会损坏加压传动机构。
⑶请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。
5. 保护用具的穿着
焊接时会产生飞溅,请穿着防护服、镜、防护手套等防护用具。
山东德州鑫轩语机械有限公司,研制的带钢剪切自动对焊机可用于焊管生产线、轧机生产线以及其它的以金属带材为原料的连续生产线,能完成带材的切头及焊接工作。可以剪切焊接的带材包括:普碳钢、不锈钢、铜、铝等金属。 鑫轩语自动焊接机特点:采用先进的工艺剪切,剪口平整无毛刺;带材定位对中,由脚踏开关控制气缸工作,钢管带钢剪切焊头机,使用方便、快捷、可靠;带材焊缝采用先进水冷焊接机,焊头机,焊口平整,*打磨,减小了带材牵引时因故障引起的冲击力;焊缝质量好;焊接全程自动运作,欢迎来厂洽谈业务 对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机自动焊接机可用于焊管生产线、轧机生产线以及其它的以金属带材为原料的连续生产线,能完成带材的切头及焊接工作。可以剪切焊接的带材包括:普碳钢、不锈钢、铜、铝等金属。
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
对焊机操作人员要经过专业培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。
操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠,电气系统是否安全,带冷却系统的有无漏水现象,各润滑部位是否注油等。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。**锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。
焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。
安装调试、培训、验收方式;
(1)我司技术人员指导安装调试;
(2)对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日;
(3)培训的主要内容包括:专机的工作原理,专机的一般使用和维护、维修基础、焊接的工艺特点,并进行现场操作训练;
(4)提供工艺咨询与指导,协助贵方进行工艺实验;
(5)设备发货**周,客户提供类似产品样件供试机试焊。
1、自动对焊机操作人员必需经过专业培训,熟习对自动对焊机结构、性能、操作规程,并控制工艺参数选择、质量检查标准等学问。2、操作前应检查自动对焊机各机构能否灵活牢靠,电气系统能否平安,冷却水泵系统有无漏水现象,各光滑部位能否注油良好等。
3、严禁对焊追赶规则直径的钢筋,主筋对焊必需先焊后冷拉。为确保焊接质量,在觉得端头约150mm范围内,要停止清污、除锈及矫正等工作。
4、操作人员作业时,必需带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和凝结的金属灼伤皮肤。
5、自动对焊机应停放在清洁枯燥和通风的*,现场运用的自动对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用具,施焊范围内不可堆放易燃物。
6、自动对焊机应设有**接线开关,并装在开关箱内,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必需良好。
7、对焊后外观检查,钢筋接头应恰当镦粗,外表没有裂纹,接头轴线曲轴不大于6°,镀锌带钢剪切焊头机,廉价不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。
8、作业后要清算好场地,消灭火种,冬季还要紧缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。