自动对焊机-鑫轩语机械-焊头自动对焊机

剪切对焊机的焊接使用方法

1、鑫轩语对焊机的焊接工艺

根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，带钢自动对焊机，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。

2、鑫轩语对焊机使用方法

使用对焊机应注意下列事项：

调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左较**钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右较**，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。

按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

3、带钢对焊机的操作要点

对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊**过规定直径的钢筋，自动对焊机，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。

操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。

对焊机应设有**接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。

对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

 焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。观察焊条熔化状剪切对焊机焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分出现发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上看熔池形当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。作为一种非常重要的工业设备，在各行各业中都有着广泛的应用，剪切对焊机的日常维护是非常重要的，不仅仅是**日常的维护生产需要，也可以很好的延长设备的使用寿命。

需要经常性的给焊管机组添加润滑油进行润滑，选用的型号一定要合格，做好相应的防锈工作是非常重要的在平时的使用过程当中，要做好检查工作，尤其是各个管路是否能够正常的工作，做好相应的记录，一旦发现存在的安全隐患问题，需要及时的进行处理，防止对焊管机组造成损坏，影响正常的使用。为了延长使用寿命，往往会在设备的表面镀锌，在镀锌之前，往往会对焊管设备进行必要的表面预处理。预处理的主要流程是脱脂水洗、酸洗、再水洗，酸洗是非常适合镀锌的设备的使用过程中一定要人为的爱惜设备。定径机是剪切对焊机一个部件，全自动对焊机，定径机的常见的生产事故会出现划伤 ，定径的划伤主要发生在管子断面的横向和纵向轴线两侧，多由平辊和立辊孔型的边缘造成。

一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:

1、接连亮光焊：接连亮光、**锻，**锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、**锻。

二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、**锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。

  对焊机操作人员要经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。

操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠，电气系统是否安全，带冷却系统的有无漏水现象，各润滑部位是否注油等。

严禁**过对焊规定直径的工件。对焊前，为确保焊接质量，在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。

对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放易燃、易爆物。对焊机应有**接线开关，并装在开关箱内，焊头自动对焊机，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，防止冻坏焊机，并且切断电源。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械有些是不是灵敏；

2、各种夹具是不是结实；

3、供电、供水是不是正常。

七、操作场合邻近的易燃物应铲除洁净，并备有消防设备。操作人员有必要戴防护镜和手套，站立的地上应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员有必要正确地调整和运用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。制止焊接追赶规则直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦洗，电极应定时锉光。二次电路的悉数螺丝应定时拧紧，避免发作过热景象。

1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制**锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是**锻前接口处温度过低，**锻留量过于小，**锻压力与**锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷较薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分**锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。