焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分，其主要构成及特点如下：焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
对焊机正确使用流程如下：断路器的接触点、电极应定期光磨，大理带钢剪切对焊机，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不**过40℃，排水量应根据气温调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花和伤。
在焊接完成后，松开压紧装置，把两较板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）
前面所提到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测，只有*三代产品具有对空载—负载、空载—短路的过渡过程的检测和分析功能，但由于模拟电弧负载的调节方式都是接触器控制，在速度上存在局限性，很难客观地描述和动态电弧通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此，在综合评价焊接电源性能及质量时，动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN729的*二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要，德国汗诺威大学D.Rehfe *二检测设备以电气检验所、研究生产的数字TDC系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在功能和测试精度方面与*代设备一致，但体积大幅度减小，焊管带钢剪切对焊机，使用和维护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被全国大多数的焊接电源生产企业广泛使用，但它仍然带有*代设备的缺点。 对带钢的某些质量要求中，全液压带钢剪切对焊机，应当规定上下限，而不能只规定上限或下限，如对强度的要求，规定其下限以保证焊管遥一定强度要求，同时必须规定适当的上限，以保证电焊管生产时所必需的工艺性能，如成型时的极限稳定性，成品管的残余应力不致过大等。铁素体不允许过大，也不允许过小，否则，由于晶间距离加长，增加了焊缝中心区域边界析出（碳化物，金属互化物，气体）的可能性，从而使焊缝变脆，在随后的热处理中导致焊缝区铁素体晶粒长大和管子横截面的组织不均，降低了管子的疲劳强度剪切对焊设备质量重要性，尤其是在国外很值得注重！在提高高频直缝焊管质量，扩大其使用范围方面，首先注意了原料质量的提高。ldt研制了焊接动态模拟机，即*四代弧焊电源检测设备。
焊机操作规程：
13. 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊，清除焊屑时，面部应避开被清的焊缝。
14. 在载荷运行中，金属带钢剪切对焊机，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如**过A级6℃、B级8℃时，必须停止运转并降温。
15. 施焊现场1m范围内，不得堆放氧气瓶，木材等易燃物。
16. 作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
17. 焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、二氧化碳等)的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
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