将被焊的锯条(或钢带)的两端剪齐,235带钢剪切焊头机,然后把锯条放入焊机的两电极压板中,将接头对齐**在一起旋紧手柄。先夹紧锯条,然后搬动焊接手柄,按下焊接按钮即变压器通电,这时锯条开始闪光熔化,当闪光加热到适当温度时,搬动的手柄突然加速,以很大的压力使锯条互相挤压,随即切断电流,这时焊接区接合面处交互结晶,焊接完毕。
2.在焊接完成后,松开压紧装置,把两较板移开大约2.5厘米左右,使焊口处在两电极中间位置,195带钢剪切焊头机,然后压紧,按下回火按钮,(按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法,即按下按钮后立即松开,然后连续间断按下按钮)同时观察锯条焊口处,呈暗褐色(温度约在580℃-630℃)停止回火,回火时不要使锯条呈现亮红色,如出现亮红色说明回火温度过高,必须使锯条冷却后再进行*二次回火,否则不能使用。(16-30型,焊接时可以1-7档,回火时必须拨至8档。
焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;
焊枪采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接稳定可靠。
所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观,同时避免线缆断线。焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度**过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。